生地の染色プロセスを段階的に説明

精練と漂白は、天然繊維に含まれる不純物を除去し、繊維加工中にさまざまなサイズ、油分、汚染物質を追加します。これらの不純物の存在は、染色や仕上げ工程の円滑な進行を妨げるだけでなく、生地の着用性能にも影響を及ぼします。精練と漂白の目的は、化学的および物理的機械的作用を適用して布地上の不純物を除去し、布地を白く柔らかくし、着用の要件を満たす浸透性能に優れ、染色用の認定された半製品を提供することです。 、印刷と仕上げ。

ａ．オリジナル生地の準備

原反の準備には、原反の検査、反物回転（バッチ、箱、印刷）、および縫い目が含まれます。元の生地の検査の目的は、生機の生地の品質をチェックし、時間内に解決できる問題を見つけることです。検査内容には、物理​​的指標や外観欠陥が含まれます。

b.焦げる

毛焼きの目的は、生地表面の毛羽を焼き落とし、生地表面を滑らかで美しくすることと、染色や捺染の際の毛羽の存在による染色ムラやプリント不良を防ぐことです。

c.サイズ変更

滑らかな織りを実現するために、織物工場は強度と耐摩耗性を向上させるためにたて糸のサイジングを行うことがよくあります。生機の生地上のスラリーは、生地の吸水性能に影響を与えるだけでなく、染色および仕上げ製品の品質にも影響を及ぼし、染色用化学薬品の消費量が増加します。したがって、精練前にスラリーを除去する必要があります。このプロセスはデサイズと呼ばれます。

d.染色

染色は比較的複雑な工程であり、綿、ポリエステル綿、ナイロン、ポリエステル、化学繊維製品、混紡製品など、布の品質によって染色工程が異なります。パッド染色やジガー染色を使用するもの、高温高圧染色を使用するもの、1 回だけ染色するもの、複数回染色する必要があるものがあります。

染色はパドルカーを使って行うことができますが、染色の色の制御に加えて、さまざまな温度での染料の安定性、染料の安定性など未知のことが多く、最も難しいプロセスでもあります。蒸気制御や圧延圧力制御などは非常にデリケートな作業です。

染色された長尺車は2つの部分に分けられ、前部の車両が染色され、後部の車両が固定されます。選択した染料の種類によって染色方法が異なります。染料は一般的に活性染料、士林染料、加硫染料、塗料です。通常、必要な色に応じて、それぞれに独自の長所と短所があり、互換性はありません。

e.終わった後

フィニッシングは、衣服の生地に着用性と美しさを与えるテキスタイル技術プロジェクトです。以下は繊維仕上げの一般的なタイプで、主な設備は次のとおりです: 毛焼き機、デサイジング機、シルケット加工機、液体アンモニア機、セッティング機、予備収縮機、カレンダー加工機、洗濯機、サンディング機、ウール掴み機、塗装機など